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如何保證生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，減少不合格品率，一直是品質(zhì)管理的一個重要目標，同樣也是質(zhì)量管理活動中必須要解決的一個問題。為了給質(zhì)量管理人員一些指導，卓越君來介紹一下品質(zhì)管理中的三不原則。

1.不接受不合格品

不接受不合格品是指：對采購的產(chǎn)品或上道工序傳遞的產(chǎn)品，應先按規(guī)定程序檢查其是否合格（采購產(chǎn)品檢查即進貨檢驗、下道工序檢查即互檢），一旦發(fā)現(xiàn)問題則有權(quán)拒絕接受，并及時反饋到采購人員或前道工序。采購人員立即聯(lián)系供應商，前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取措施，及時糾正，避免不合格品繼續(xù)加工造成的浪費。

2.不制造不合格品

不制造不合格品是指：接受前道工序的合格品后，在本崗位加工時嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。對作業(yè)前的檢查、確認等準備工作做得充分到位;對作業(yè)中的過程狀況隨時留意避免或及早發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)生，減少產(chǎn)生不合格品的概率。

3.不流出不合格品

不流出不合格品是指員工完成本工序加工，需檢查確認產(chǎn)品質(zhì)量（即自檢），一旦發(fā)現(xiàn)不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，并且在本工序內(nèi)完成不良品處置并采取防止措施。本道工序應保證傳遞的是合格產(chǎn)品，不會被下道工序或“客戶”拒收。同時，在關(guān)鍵工序應設(shè)置檢驗點，配備專職檢驗人員，實施工序檢驗，即制程檢驗。

“三不原則”的實施要點

1.全數(shù)檢查

所有產(chǎn)品，所有工序無論采取什么形式都必須由操作者實施全數(shù)檢查。

2.對上一工序產(chǎn)品進行檢驗。

本崗位按照檢驗標準對采購的產(chǎn)品或上一工序傳遞產(chǎn)品進行檢驗，保證產(chǎn)品合格，一定程度上可避免前工序自檢時的麻痹大意。

3.在內(nèi)部制造環(huán)節(jié)誰制造誰負責

一旦產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)結(jié)束，工藝參數(shù)流程明確，則產(chǎn)品的質(zhì)量波動就是制造過程的問題。一旦在本道工序發(fā)現(xiàn)不良或接到后道工序反饋的不良信息后，員工必須立即停止生產(chǎn)，調(diào)查原因，采取對策對產(chǎn)品的質(zhì)量負責到底，避免不合格品繼續(xù)加工造成浪費。

4.在內(nèi)部制造環(huán)節(jié)誰制造誰檢查

產(chǎn)品的生產(chǎn)者，同時也是產(chǎn)品的檢查者，產(chǎn)品的檢查是生產(chǎn)過程的一個環(huán)節(jié)，通過檢查，確認生產(chǎn)合格，才能確保合格產(chǎn)品流入下道工序。自身檢查是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障。

5.進行制程檢驗

工藝設(shè)計環(huán)節(jié)應識別對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大的關(guān)鍵工序，在關(guān)鍵工序應設(shè)置檢驗點，配備專職檢驗人員，實施工序檢驗，即制程檢驗，實施質(zhì)量控制，以確保滿足質(zhì)量要求。

6.進行出廠檢驗

企業(yè)的出廠檢驗，也就是最終檢驗，是對產(chǎn)品的全面檢查，保證向外部提供的產(chǎn)品符合相關(guān)技術(shù)標準和用戶規(guī)定的要求。

7.作業(yè)標準化

產(chǎn)品從設(shè)計開發(fā)、設(shè)定工藝參數(shù)開始，就要對所有的作業(yè)流程中作業(yè)步驟，作業(yè)細節(jié)進行規(guī)范化、標準化，并使其不斷完善。每一個員工也必須嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)。標準化是該工序最佳的作業(yè)方法，是保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性的唯一途徑。

8.現(xiàn)時處理

在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生不合格品時，作業(yè)者必須從生產(chǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)變到調(diào)查處理狀態(tài)，馬上停止作業(yè)并針對產(chǎn)生不良品的人、機、料、法環(huán)等現(xiàn)場要素及時確認，調(diào)查造成不良的“真正元兇”并及時處理。

9.不良曝光

在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的任何不良，必定有其內(nèi)在的原因，只有真正解決了發(fā)生不良的每個原因，才能控制不合格品出產(chǎn)率，因此對于發(fā)生不良，不僅操作者要知道，還必須讓管理層，質(zhì)量保證人員及設(shè)計開發(fā)的人知道，大家一起認真分析對策，并改善作業(yè)標準，而不是簡單地由作業(yè)對不合格品自行返工或報廢;否則，下一次還會發(fā)生同樣的問題。

10.防呆防錯

產(chǎn)品的品質(zhì)不能夠完全依賴操作者的責任心來保證，任何人都會有情緒，惰性，會受一些意外因素干擾，從而使產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動。因此，必須盡可能科學合理地設(shè)計使用防呆防錯裝置來防止疏忽。同時在現(xiàn)場管理中，認真進行細節(jié)管理，減少各種差異變動，把品質(zhì)控制在要求的范圍內(nèi)。

11.管理支持

操作者承擔產(chǎn)品的品質(zhì)責任，但產(chǎn)品出現(xiàn)不良，管理層應該承坦更多的責任。當員工發(fā)現(xiàn)問題并報告時，作為現(xiàn)場管理者應第一時間出現(xiàn)在現(xiàn)場，一起調(diào)查并處理問題。所以，若要對員工進行指導，事先預防問題的產(chǎn)生，和員工共同分析問題、調(diào)查解決問題，就必須配備員工所需的資源設(shè)施，必須幫助員工解除生活、工作上的后顧之憂�？傊�，管理者只有成為員工的堅強后盾，“三不原則”才能真正在生產(chǎn)中落實。